El dispositivo de inyección es un dispositivo que funde el material de resina y lo inyecta en el molde. Como se muestra en la figura, la resina se comprime en el barril desde el cabezal de material y la masa fundida se transporta al extremo frontal del barril mediante la rotación del tornillo. En ese proceso, el material de resina en el barril se calienta mediante el calentador y la resina se funde bajo la tensión de corte del tornillo, y la resina fundida equivalente al producto moldeado y el canal principal y el canal de ramificación se retiene en el extremo frontal del barril (llamado dosificación), y el tornillo continúa avanzando para inyectar el material en la cavidad del molde. Cuando la resina fundida fluye en el molde, se debe controlar la velocidad de movimiento del tornillo (velocidad de inyección) y se debe usar la presión (presión de mantenimiento) para controlarla después de que la resina llena la cavidad del molde. Cuando la posición del tornillo y la presión de inyección alcanzan un valor determinado, podemos cambiar el control de velocidad al control de presión.
¿Cómo mantener el molde de inyección?
1. Las empresas de procesamiento deben, en primer lugar, dotar a cada molde de una tarjeta de resumen, en la que se registren y cuenten detalladamente su uso, cuidados (lubricación, limpieza, prevención de la oxidación) y daños. Con base en esto, se puede determinar qué piezas y componentes están dañados y el grado de desgaste, a fin de proporcionar información para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados para el producto, a fin de acortar el tiempo de prueba del molde y mejorar la eficiencia de la producción.
2. Las empresas de procesamiento deben probar varias propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y medir las dimensiones de las piezas de plástico moldeadas finales. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y se pueden encontrar daños en la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación. De acuerdo con la información proporcionada por la pieza de plástico, se puede juzgar el estado de daño del molde y las medidas de mantenimiento.
3. Es necesario realizar un seguimiento e inspección clave en varias partes importantes del molde: la función del eyector y los componentes guía es asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte de ellos se atasca debido a un daño, provocará la suspensión de la producción. Por lo tanto, el eyector del molde y el pilar guía siempre deben estar lubricados (se debe seleccionar el lubricante más adecuado), y el eyector y el pilar guía deben revisarse periódicamente para detectar deformaciones y daños en la superficie. Una vez encontrados, deben reemplazarse a tiempo; después de completar un ciclo de producción, la superficie de trabajo del molde, los componentes de movimiento y guía deben recubrirse con aceite antioxidante profesional, y se debe prestar especial atención a la protección de las partes de apoyo del molde con engranajes y cremalleras y la resistencia elástica del molde de resorte para asegurar que siempre estén en las mejores condiciones de trabajo; A medida que avanza el tiempo de producción, el canal de enfriamiento es propenso a depositar incrustaciones, óxido, limo y algas, etc., lo que hace que la sección transversal del canal de enfriamiento sea más pequeña y el canal de enfriamiento más estrecho, reduciendo en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, y aumentando el costo de producción de la empresa. Por lo tanto, la limpieza del canal debe tomarse en serio; para los moldes de canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es propicio para prevenir la aparición de fallas de producción, por lo que es particularmente importante. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, el calentador de correa, el calentador de varilla, la sonda de calefacción y el termopar en el molde deben medirse con un ohmímetro. Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo y compararse con el resumen del molde, y deben mantenerse registros para detectar problemas a tiempo y tomar contramedidas.
4. Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde, que afecta directamente a la calidad de la superficie del producto. El enfoque está en prevenir la oxidación. Por lo tanto, es particularmente importante elegir un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional. Cuando el molde completa la tarea de producción, se deben utilizar diferentes métodos de acuerdo con los diferentes moldeos por inyección para eliminar con cuidado el moldeo por inyección residual. Se pueden utilizar varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales para eliminar el moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde, y luego secar al aire. Está prohibido utilizar objetos duros como alambre de hierro y barras de acero para limpiar para evitar rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para moler y pulir, rocíe con aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo.
